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行业新闻

各色无光丙烯酸聚氨酯仓体漆

产品组成:各色无光丙烯酸聚氨酯仓体漆是以脂肪族二异氰酸酯(HDI)三聚体作为组份一;以含羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂等作为组分二的双组份油漆。
  主要特点:1、干燥速度快;
  2、漆膜光滑平整,坚硬耐磨性好;
  3、具有优良的耐化学药品性;
  4、优良的防玷污性和附着力;
  5、可自然干燥也可低温烘干(60-80℃)。
适用范围:适用于高档轿车、汽车、飞机、火车、轮船等内仓表面作为高级装饰和保护性材料。
技术指标:

 

项目
指 标
检测方法
漆膜颜色及外观
符合标准样板及色差范围,漆膜光滑平整
GB/T9761-88
粘度(涂-4杯),s
≥70
GB/T1723-93
细度 μm
≤25
GB/T1724-79
遮盖力 ≤g/m2
白色
黑色
≤110
≤40
GB/T1726-79
干燥时间
表干≤0.5h实干≤24h烘干80±2℃, ≤0.5h
GB/T1728-79
光泽 (%) 60o
≤20
GB/T1743-79
硬度
≥0.7或2h
GB/T1730-93
柔韧性 mm
2
GB/T1731-93
冲击 cm*kg
50
GB/T1732-93
耐汽油性(120#,4h)
不起泡,不脱落,不起皱
GB/T1734-93
耐水性(浸于25±1℃蒸馏水中240小时)
不起泡,不脱落
GB/T1733-93
耐中性盐雾(500h),级
1
GB/T1771-91
耐湿热性(160h), 级
1
GB/T1740-79
闪点, ℃
26
GB/T5208-85
适用期,25℃,≥
8
附着力,级
1
GB/T1720-79

  1、以喷涂为主,亦可刷涂和辊涂;
  2、施工条件:温度:15-35℃,相对湿度:35-75%;
  3、喷涂粘度(涂-4杯,23±2℃):14-25s(根据实际情况调节:夏季14-18 s,冬季18-25 s);
  刷涂/辊涂粘度(涂-4杯,23±2℃):30-40s;
  4、喷距:大型喷枪喷涂 20-30cm
  小型喷枪喷涂 15-25cm;
  5、枪速:30-60cm/s(视漆膜厚度而定,要求厚时,枪速宜慢;薄时宜快);
  6、喷涂压力:0.35-0.5Mpa;
  7、喷枪口径:1.5-1.8mm;
  8、混合静置时间(23±2℃):15-30min
  9、使用寿命(23±2℃):8h;
  10、稀释量:空气喷涂:稀释剂 聚氨酯漆专用稀释剂
    稀释量:0-10%(以重量计)
  刷涂/辊涂:稀释剂 聚氨酯漆专用稀释剂
    稀释量:0-5%(以重量计)
  注:稀释剂加入量应用实测指标来控制,稀释量过大会造成流挂现象,过小会造成干喷现象。
  11、涂装面积(含固化剂,以干膜25μm计):    黑 9-11m2/kg  白 8-10m2/kg
  12、空气清洁度:汽车、仪器仪表等装饰性涂装,涂装车间尘埃许可程度:粒径<5μm,粒数<300个/cm3,尘埃量:<4.5mg/m3;
  13、涂装道数:建议2道以上,每道以薄喷为佳;前一道喷涂后1-6小时,即可涂装下一道;若前一道漆膜已完全固化,须将前道已固化的丙烯酸聚氨酯漆膜打毛后,方可进行下道漆的涂装;
  14、建议膜厚30-50μm;
储藏期限:
  12个月
安全措施:
  施工现场必须通风良好,空气流通;
设备清洗:
  施工完毕后,应立即用聚氨酯漆专用稀释剂将施工工具清洗干净;
施工与配套:
  1、施工前确认产品包装无破损,把原漆搅拌均匀;
  2、喷涂面漆前底材应干燥,做到无油污、无水,无灰尘、无锈,若底漆已干硬,须将其打毛处理,方可喷涂面漆;
  3、双组份产品配漆前后应充分搅拌均匀;按需用量配漆,用多少配多少,配比一定要准确,并应充分搅拌均匀,调整好粘度后,用180目筛网过滤;
  4、配好的漆液应在规定的时间内用完,若放置时间过长,会因反应导致粘度上升直至胶化而不能使用;
  5、未用完的油漆严禁倒回原包装;
  6、配漆与使用过程中严禁与水、酸、碱、醇等接触;油漆中严禁混入水及醇类等极性溶剂;
  7、必须使用聚氨酯专用稀释剂;
  8、施工前,必须将空气压缩机中的残留水份及油污排除干净,否则会使漆膜产生失光、发笑、气泡等缺陷;
  9、雨雪天或空气湿度太大不宜施工,最好在相对湿度75%以下,施工应在下午3点以前完成,以免漆膜未干受晚间露水影响;
  10、喷涂后,若有少量漆雾,所凝结粒子造成的粉未状物,应及时清理;
  11、若漆膜损伤,可用相同产品修补,重涂部位应进行粗糙处理;
  12、可与环氧酯底漆、过氯乙烯底漆、乙烯磷化底漆、丙烯酸底漆、环氧底漆、双组份聚氨酯底漆、氨基烘干底漆等配套使用;
安全性:
  1、本品含有有机溶剂,属易燃易爆物品,涂装生产设施及操作规程都必须按国家标准执
行;
  2、对涂装所有操作人员,做好包括安全卫生在内的专业技能培训,并进行严格的考核,持证上岗。使其具有一定的安全常识和自我保护能力;
  3、要避免皮肤、眼睛与本品接触或吸入其蒸汽;
  4、上岗时穿戴防护服、安全护目镜、防毒口罩及防护手套;
  5、喷漆场所应做好防静电措施,严禁火种带入;
  6、本产品不应流入污水系统;
  7、废漆和废溶剂应按国家有关规定集中进行回收处理,不可乱倒乱放;
  8、带溶剂和涂料的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属桶内(避免任意堆积,受到引
燃或自燃),做到一天一清除,严禁乱抛;
  9、涂装作业场所的电气设备,照明设施,应符合国家有关爆炸危险场所电气安全规定,实现电气整体防爆;
声明:
  1、以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南,对于在我们不了解的情况下进行,我们只保证油漆本身的质量,其它问题恕不负责,对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改;
  2、本资料中所列数据均由试验和实际运用中所得,所提供的技术意见均出自诚意,所有数据均仅供使用者参考;
  3、用户对我公司的产品,有责任进行试验,以验证是否适合所拟定的工艺和用途。由于对我公司产品所运用的工艺和用途,均非我公司所能控制,因而应该全由用户本身负责,我公司是按照一般售货及交货条件销售产品。
 

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点击次数:  更新时间:2012-03-01  【打印此页】  【关闭
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